首先要確定粉末冶金齒輪的生產工藝：模具設計和原材料的確定-模具的制造-原材料混制-裝模上機調試生產-壓制毛坯網帶爐燒結-機加工-熱處理-去毛刺-防銹浸油-檢驗合格包裝。

    粉末冶金齒輪生產制造，模具的設計和生產工藝要安排到位，齒輪的材料設計很有講究，粉末冶金齒輪材料選擇一般有這么三種，FC0208也就是普通的銅碳鋼，做一些吃力不是很厲害的齒輪，以前是塑料件的，為了提高強度和精度選擇粉末冶金齒輪，從而減少磨損和配合精度，噪聲就會變小，使用壽命增強。

    還有兩種就是FN0208和FN0408預合金粉，也就是粉末冶金界俗成的AB合金粉和AE合金粉，這兩種合金材料由廠家充分混制好的，材料合金性能好，無偏析，成分穩定，做出來的壓制毛坯密度可以達到6.95以上，還可以采用溫壓技術，壓制坯密度達到7.2.經過1120度30分鐘的高溫燒結后，金相結合牢固強度高。

    AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高點，在強度要求比較高的齒輪選材粉末冶金專業人士一定要根據相關經驗和材料性能適當選材。再者粉末冶金齒輪在設計這塊相當的重要，專業而富有經驗的設計師會把齒輪的齒部進行優化，在不影響齒輪性能的情況下使齒部的強度最大限度的提高。其次看似簡單的粉末冶金燒結工藝也相當有奧秘，粉末冶金齒輪預合金粉在低于1120的溫度小于高溫區30分鐘的燒結的狀態下，齒輪的合金性能就沒有百分百釋放出來，那么他的強度就會差強人意的。

    最后粉末冶金齒輪熱處理硬度要控制得當，太低容易磨損強度不好，太高脆性大也會影響強度。