如何衡量鐵基粉末冶金齒輪的燒結程度?粉末冶金的齒輪產品都是用此工藝制作而成的，所以影響鐵基粉末冶金齒輪質量的其中一個因素就是燒結。換句話說，燒結的好壞直接關系到粉末冶金齒輪的質量，所以要求對燒結的程度進行客觀的評價。燒結齒輪的性能與粉末冶金工藝密切相關,不同的工藝和技術路線,其性能差異會很大.粉末冶金技術的發展促進了燒結齒輪性能的提高和零件尺寸的穩定性。

    在粉末冶金零件的制造過程中，尺寸的控制或預測是一項重要的考慮因素。一般燒結的目標之一是使零件的尺寸與成形模腔的尺寸一致。但是粉末冶金制品的尺寸變化，主要受原料粉末的特性、成形條件、燒結溫度及燒結時間等工藝參數的影響，這些參數還會影響成品的尺寸精度、顯微結構和力學性能等。本文作者在過去的研究已探討過不同原料對齒形精度的影響，在本文中接著探討粉末冶金齒輪在不同溫度下燒結后的齒形變異，了解造成齒形誤差的因素，為今后齒輪變形實驗設計與齒形變異的分析提供依據。

    粉末冶金齒輪燒結溫度影響齒輪成品的尺寸大小及齒形精度，調整燒結溫度可提高粉末冶金齒輪的精度。粉末冶金齒輪在一般燒結溫度下燒結時，齒面皆呈膨脹現象，隨著燒結溫度升高，齒輪的顯微結構更致密，齒面膨脹量減少，甚至由膨脹變為收縮，齒形壓力角也會逐漸變大。由測試結果得知，不論齒輪尺寸呈膨脹或收縮現象，齒形誤差均從齒根往齒冠逐漸增大，以齒冠部分變化量較大，而此變化將造成齒形壓力角的改變，即當齒輪尺寸膨脹時齒形壓力角變小，收縮時齒形壓力角變大。

    一般情況下，都是通過衡量粉末冶金過程中的一些性能指標來判斷燒結的程度，這其中與工作人員的方法、經驗等也有很大的關系，所以會存在一些差異。對于這些試驗而言，許多試驗的基礎是對適當制備的金相試樣的顆粒邊界與尖角孔隙的準確計算，但由于設備使用是有局限性的，所以得到的試驗結果往往不適用。

    另外也用過兩種體視試驗的方法和一種類似分數的技術仔細研究過在燒結溫度不變的情況下，改變在加熱帶的總加熱時間導致的顯微組織變化。通過對含有逐漸減小的單元的覆蓋網格，再繼續使用的4種網格尺寸，然后繪制曲線圖和計算斜率。網格的大小改變時，由于計算的單元數不同，燒結程度不同的材料的變化程度也有改變。由此證明，計算大小不同的網格單元也可幫助我們確認燒結效果的差異。