粉末冶金近十年來的發展趨勢非常猛，以至于很多行業人士提出粉末冶金加工技術取代傳統加工的話題，特別是汽車領域，90%以上的零配件都是用粉末冶金加工出來的。像數控加工大家經常會拿來和粉末冶加工對比，那么到底粉末冶金加工和數控加工技術哪個比較好?

　　接下來粉末冶金廠家就給大家分別介紹粉末冶金加工和數控加工的優勢。

　　粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的一種工藝技術。簡單說的話，粉末冶金包括制粉和制品兩方面，前者屬于冶金過程，后者則跨越了很多學科，是現代綜合技術。

　　數控加工指的是在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，由于整個加工過程中采用了數字信息控制零件和刀具位移，所以這種方法可以解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題，同時也實現了高效化和自動化加工。

　　粉末冶金相關企業主要是適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

　　數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜;發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機制造中既采用連續控制的數控機床，也采用點位控制的數控機床(如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等)。

　　其實粉末冶金和數控加各有各的好處，粉末冶金高精度、生產效率高、成本、材料利用率更低等優勢在航天領域、基站通訊、汽車、醫療、精密儀器、手機等等領域都有大量的應用，數控加工產品的成分、性能均勻性有優勢，所以大家應該根據產品來選擇粉末冶金加工還是數控加工。